快速成型技術(shù)可以出現(xiàn)在1987年。對于建模技術(shù)引入到國內(nèi)，完成了一個新的行業(yè)的誕生，被業(yè)內(nèi)人士稱為快速成型，額外的過程中，固體自由曲面，或額外的制造。上?？焖僭椭圃旒夹g(shù)是指直接在該方法的電子文檔的其他部分，以創(chuàng)建一個物理模型。通俗點模型是一層掛牌成立，而不是開頭，取出材料可以使成品的形狀。它是利用激光技術(shù)來鞏固過程中的紫外線敏感的液體聚合物層。
在隨后的幾年里，手板技術(shù)也被引入國內(nèi)。如：熔融沉積成型，選擇性激光燒結(jié)，分層實體制造。在上世紀(jì)90年代，許多快速成型技術(shù)已經(jīng)商業(yè)化。激光燒結(jié)技術(shù)，使得手的過程是依賴于激光的熱塑料粉末燒結(jié)的精度，或者一起。對生產(chǎn)過程中的另一個一直是商業(yè)上的成功，熔融沉積模型。 FDM過程中被普遍接受的建筑產(chǎn)品，精確制導(dǎo)良好的熱膠槍的過程。用于熱塑性塑料通常是從進(jìn)料閥芯的ABS。
1.RP技術(shù)的優(yōu)越性顯而易見：
它可以在無需準(zhǔn)備任何模具、刀具和工裝卡具的情況下，直接接受產(chǎn)品設(shè)計（CAD）數(shù)據(jù)，快速制造出新產(chǎn)品的樣件、模具或模型。因此，RP技術(shù)的推廣應(yīng)用可以大大縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、降低開發(fā)成本、提高開發(fā)質(zhì)量。由傳統(tǒng)的"去除法"到今天的"增長法"，由有模制造到無模制造，這就是RP技術(shù)對制造業(yè)產(chǎn)生的革命性意義。
2 RP技術(shù)產(chǎn)生背景
(1)隨著全球市場一體化的形成，制造業(yè)的競爭十分激烈，產(chǎn)品的開發(fā)速度日益成為主要矛盾。在這種情況下，自主快速產(chǎn)品開發(fā)(快速設(shè)計和快速工模具)的能力(周期和成本)成為制造業(yè)全球競爭的實力基礎(chǔ)。
(2)制造業(yè)為滿足日益變化的用戶需求，要求制造技術(shù)有較強(qiáng)的靈活性，能夠以小批量甚至單件生產(chǎn)而不增加產(chǎn)品的成本。因此，產(chǎn)品的開發(fā)速度和制造技術(shù)的柔性就十分關(guān)鍵。
(3)從技術(shù)發(fā)展角度看，計算機(jī)科學(xué)、CAD技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)的發(fā)展和普及為新的制造技術(shù)的產(chǎn)生奠定了技術(shù)物質(zhì)基礎(chǔ)。
3 RP技術(shù)基本原理
快速成形技術(shù)是在計算機(jī)控制下，基于離散、堆積的原理采用不同方法堆積材料，最終完成零件的成形與制造的技術(shù)。從成形角度看，零件可視為“點”或“面”的疊加。從CAD電子模型中離散得到“點”或“面”的幾何信息，再與成形工藝參數(shù)信息結(jié)合，控制材料有規(guī)律、精確地由點到面，由面到體地堆積零件。從制造角度看，它根據(jù)CAD造型生成零件三維幾何信息，控制多維系統(tǒng)，通過激光束或其他方法將材料逐層堆積而形成原型或零件。
手板模型是怎樣噴油的
