真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點，正是手板制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。
按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。手板模型真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如手板模型）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，手板模型淬火過程主要采用油冷和氣冷。
在加工后的手板冷卻方法有幾種，主要分為：冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火，其中手板在表面處理質(zhì)量的加熱狀況可以建立在電鍍處理的三個階段中，深圳CNC手板加工技術(shù)對熱處理方法很是贊同，例如：在噴油、澆筑、拉絲方面的應(yīng)用得到手板市場人士極高的認(rèn)可。
對于熱處理后不再進行機械加工的手板模型工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（手板模型），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕性等。
熱處理過程的計算機模擬技術(shù)（包括組織模擬和性能預(yù)測技術(shù)）的成功開發(fā)和應(yīng)用，使得手板模型的智能化熱處理成為可能。由于手板模型生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點，又使得手板模型的智能化熱處理成為必須。手板模型的智能化熱處理包括：明確手板模型的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求手板模型加熱過程溫度場、應(yīng)力場分布的計算機模擬手板模型冷卻過程溫度場、相變過程和應(yīng)力場分布的計算機模擬加熱和冷卻工藝過程的仿真淬火工藝的制定熱處理設(shè)備的自動化控制技術(shù)。國外工業(yè)發(fā)達國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對目標(biāo)也是手板模型。
